注塑机电机过载的原因及解决方法
A.油温过高
油温异常升高可能是由于冷却系统异常或工作时油压部件产生高热所致。
1.冷却系统异常。
1)冷却系统供给不足，如水阀开启不完全、水压不足或水泵流量不理想等。
2)管道堵塞，如滤网、冷却塔或水管堵塞。
3)冷却水温度过高，如冷却塔冷却能力不足、损坏或空气温度过高。
2.液压系统产生高热。
1)油泵损坏，内部零件高速磨损，产生高热。
2)压力调节不当，液压系统长时间处于高压状态，过热。
3)油压部件内部泄漏，如换向阀损坏或密封圈损坏，高压油流经小空间时产生热量。
B.噪声产生
异常噪音表示零件损坏或调整不当，应根据发出噪音的位置找出原因并立即修理。
1.油箱内液压油不足、油泵吸气或滤油器污垢堵塞都会造成油泵缺油，造成油中气泡排出，冲击叶片，产生噪音。解决办法是检查油量，防止吸气，清洗滤油器。
2.液压油粘度高，增加了流动阻力，因此需要更换合适的液压油。
3.由于油泵或电机的轴承或叶片损坏，联轴器同心度偏差产生噪音，需要调整同心度或更换零件。
4.方向阀无法响应，但其功能仍然存在。比如阀芯磨损、内漏、毛刺堵塞、运动不灵活，电磁阀因电流不足而失效也会产生噪音。解决办法是清洗阀芯，如果阀芯磨损了就换新的，电流要稳定充足。
5.当液压元件损坏或油路堵塞时，液压油高速流动并产生噪音。
6.当机械部分出现故障、轴承磨损或机械缺少润滑油或零件松动时，找出原因紧固或更换零件，确保有足够的润滑油。
C.产品生产不稳定或不合格
在稳定的生产周期中，成品质量的不稳定可能是由于机械零件的磨损或调整不当造成的。
1.螺钉、挡圈和桶的磨损。
2.注射缸内密封圈损坏，导致内部泄漏。
3.加热筒温度控制不稳定。
4.压力和速度控制部件出现故障。
注塑机的预防性维护工作
A.液压部分
1.液压油量
机油不足会导致油温容易升高，空气容易溶解到机油中，影响机油质量和液压系统的正常工作。机油不足通常是由于修理过程中漏油或丢失造成的。因此，需要注意检查是否有泄漏，尽快更换磨损的密封件，拧紧松动的接头等。保养后，检查油箱的油量，及时补充。
2.液压油温度
液压系统的理想工作温度应在45至50之间。原因是液压系统是根据压力油的选定粘度来设计的，但粘度会随着油温的变化而变化，这将进一步影响系统中的工作部件，如油缸和液压阀，降低控制精度和响应灵敏度，尤其是对于精密注塑机。
同时，过高的温度也会加速密封件的老化，使其变硬破裂;如果温度太低，加工能耗会很高，会降低运行速度。因此，有必要密切关注液压油的工作温度。油温过高的原因有很多，但大多是油路故障或冷却系统故障。
3.液压油的油质
液压油的重要性能之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最重要因素。氧化产生的木焦油、油泥、残炭等不溶性物质会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减少各种间隙，堵塞小孔，最终导致液压系统故障。
液压油的氧化速度取决于许多因素，如自身和工作条件，其中温度是主要因素之一。因此，使用合适的液压油并定期检查液压油的氧化程度(从油本身颜色的加深来判断)是绝对必要的，在一定的工作时间后主动更换机油。
4.机油滤清器清洁
滤油器起到清洗液压油的作用，所以每三个月要清洗一次滤油器，保持油箱吸油管畅通，检查滤油网是否损坏。
5.冷却器清洗
冷却器应每年清洗一次，或根据其工作能力是否降低进行清洗。冷却器内部堵塞或结垢会影响冷却效率，应首选软(无矿物质)冷却水。
B.电气部分
1.检查电线连接器
接头松动的导线会造成接头处高温或火花而损坏，接头不良也会影响信号传输;接触器上的连接器会因为电磁作用的振动而容易松动，所以需要定期检查导线连接器的位置和紧固情况。
2.发动机
一般电机都是风冷，灰尘堆积会造成散热困难。因此，应该每年定期清洗。通常，电机过载隔离开关安装在电路中。保护装置的限流是可调的，应根据电机功率进行适当选择。同时，一旦过载保护器启动，在按下返回开关之前，应确定检查是否异相、接触不良或油温过高。
3.加热筒和热电偶
应定期检查加热筒，以确保有效传热。在正常生产中不容易检测到加热缸的燃烧。所以要注意温控器的工作情况，判断加热筒是否正常。此外，加热筒的常见损坏是电线连接。由于连接不良和接触电阻增加，连接的局部过热导致界面氧化和损坏。
4.电磁接触器
电加热部分使用的接触器由于动作频繁，损耗速度快。如果主触头过热熔化粘结，加热温度可能会失控。因此，如果触点过热、发出噪音或断裂时生气，则意味着它即将损坏，应尽快更换。
5.计算机控制部分
随着注塑机微机控制技术的应用，微机及其相关辅助电子板的正常运行对电源电压的波动、工作环境的温湿度、安装的抗冲击能力以及外部高频信号的干扰提出了更高的要求。因此，要保持控制箱内通风散热的风扇正常工作，使用高精度电源稳压设备供电，尽量减少外界振动对控制箱的影响，并有效解决这些问题，定期检查。
C.机械构件
1、模板平行度
模板的平行度最能反映装夹部位的状况，模板不平整会使产品不合格，增加设备和模具的磨损。模板的平行度可以通过尾板的移动和锁模时产品的外观分析初步反映出来，但确切情况需要通过百分表等仪器检测。模板平行度的调整必须由熟悉的人员逐步进行，否则调整不当会对机器造成更大的损害。
2.模具厚度调整
模具厚度调整系统应定期使用，将模具厚度从最厚调整到最薄一次，以确保移动顺畅。对于长时间使用同一模具生产的机器，必须进行这种检查以避免故障。
3.中央润滑系统所有机械运动部件都需要适当的润滑，中央润滑系统是目前注塑机的必需品之一。
应经常检查中央润滑系统的油量，看是否充满，所用的润滑油应干净无杂质，以确保所有润滑位置都有润滑油供应。如果发现油管堵塞或泄漏，应立即更换或修理。大部分的机械磨损都是因为缺乏润滑造成的，所以要足够重视润滑。
4.保持动作流畅。
振动或运动不顺畅可能是由于调速不当、变速和时间不协调或机械和油压调整引起的。这种振动会加速机械零件的磨损，使拧紧的螺钉松动，因此应减少和避免振动。
5.轴承检查
轴承工作时有异常噪音，或温度升高，说明轴承内部已经磨损。应及时检查或更换，并重新注入润滑脂。
6.注射系统
注射螺杆、挡圈、筒体构成注塑机的心脏部分，决定加工质量和效率，必须保持良好的工作状态。首先，采取必要措施，防止非塑料碎片混入塑料材料流中。此外，注意检查螺钉和筒体之间以及挡圈和筒体之间的正确间隙。正常间隙应能密封塑料回流，产生塑化所需的剪切作用。当发现熔体运动缓慢，熔体有斑点和黑点，或产品成型不稳定时，应检查螺杆、挡圈和筒体的磨损情况。
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