真空泵的工作原理是怎样的 水环真空泵常见故障及维修方法盘点

真空泵的工作原理：利用偏心转子在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外。

1、泵总体结构型式

真空泵的泵体的布置结构决定了泵的总体结构。

立式结构的进、排气口水平设置，装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高，在高速运转时稳定性差，故这种型式多用于小泵。

卧式泵的进气口在上，排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便，可将排气口从水平方向接出，即进、排气方向是相互垂直的。此时，排气口可以从左或右两个方向开口，除接排气管道一端外，另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低，高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。

泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。

2、泵的传动方式

真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧如图。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的最大缺点是：a.主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便;b.整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

水环真空泵常见故障及维修方法介绍

1、真空泵功率消耗太大：

(1)转动方向不对的解决方法：检查转动方向。

(2)叶轮损坏的解决方法：检查叶轮，按要求进行更换。

(3)转动部件咬死的解决方法：检查内部磨损部件的间隙是否正常。

(4)轴弯曲的解决方法：校直轴或按要求进行更换。

2、真空泵运行一会儿便停机：

(1)吸程太高的解决方法：检查现有的净压头(入口管线太小货太长会造成很大的摩擦损失)。

(2)叶轮或管线受堵的解决方法：检查有无障碍物。

(3)产生空气或入口管线有泄漏的解决方法：检查入口管线有无气穴或空气泄漏。

(4)填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入真空泵壳中。解决方法：检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常。

3、无液体提供，供给液体不足或压力不足：

(1)真空泵没有注水或没有适当的排气。解决方法：检查真空泵壳和入口管线是否全部注满了液体。

(2)速度太低的解决方法：检查电机的接线是否正确， 电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常。

(3)系统水头太高的解决方法：检查系统的水头(特贴是摩擦损失)

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