布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。
布袋除尘器的清灰方式
01人工敲打
顾名思义是利用人工来拍打布袋除尘器每个滤袋振落粉尘，以清除滤袋上的积灰。这种清灰方式虽然比较简单方便，但是浪费人力和时间成本，而且还容易振动不均，造成滤袋的损坏，已经开始被慢慢淘汰了。
02脉冲喷吹清灰
固定滤袋用的多孔板(花板)设在箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔(嘴)，喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。
脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。03振动清灰
使用这种类型的清灰方式需要利用机械装置进行振打或者是摇动，使得在设备中的滤袋产生振动，从而导致灰尘的掉落，通常情况下都是在顶部上施加振动，使得滤袋出现或水平或垂直方向的振动，当然也可以是两个方向同时振动。
振动清灰方式在操作起来非常的简单，拥有简单的机械构造，机器在运转的时候非常的可靠，但是有个不好的地方是，清灰的效果不是很强，更加的适合用在纺织布滤袋。04反吹清灰
工业除尘设备也经常会反吹清灰方式，也可以叫做反吹气流，这个方式经常使用的是分室工作制度，然后通过阀门自动调节对每个分室里面的气流进行反向流动。更为经常作用于内滤式，产生的巨大振动可以让粉尘脱落。
反吹清灰建议可以使用编织布滤料，这样可以更好对粉尘进行清落，这种的方式清灰的效果不是很好，比较弱，甚至于比我们上面介绍的振动清灰方式还要弱，同时对滤布的损伤作用也要小很多，因此在清理玻璃纤维滤布上的粉尘的时候可以多采用这种方式。
05反吹振动联合清灰
反吹振动联合清灰方式指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式，高温玻璃纤维滤袋实际上多采用这种联合清灰方式。
06气箱脉冲清灰
其最有特点的地方就是把滤袋分成若干个，然后位于滤袋上面的净气箱里面进行分割成为多个分室，在实际清灰的时候是根据每个空间的顺序逐个进行的，同时对排气口阀门进行关闭，然后从另外一侧向分室上部喷射脉冲气流，进入到各个的分室里面，最后在根据脉冲进行清灰。
07气环反吹清灰
气环反吹是在圆型滤袋的外侧考虑带子的表面上多设置一个中空带缝的圆环，这个圆环并不是固定的，可以上下方向的进行运动，同时和高压风机管道相互连接，通过圆环向内部喷射出高速度的气体，然后将存积在滤袋周围的粉尘全部都清除干净。工业除尘设备中的气环反吹由于结构比较复杂，而且容易对滤袋造成损伤，所以在实际操作中使用次数较少。
08脉冲反吹清灰
脉冲反吹清灰方式是对前述反吹清灰方式的反向气流给与脉动动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械构造。由于清灰作用较强，如采取部分滤袋逐次清灰时，则不需要分室结构形式。
09声波清灰
这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器，使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。这种清灰方式功耗小，对除尘设备的损耗也比较小，但是就是太贵了。
除尘器放灰步骤
1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。3、放灰时，岗位工必须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。4、放灰操作顺序如下：1)依次启动提升机、刮板机;2)对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓;3)灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀;4)打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机;5)中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀;6)间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。
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